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Tecnologías de Postcosecha, Cuando y Cuales Deberíamos Utilizar? Parte II
Cuando queremos preservar la fruta; debemos primero determinar si la fruta la vamos a embalar en origen o la vamos a embalar en destino; esta etapa primaria nos va a determinar la forma de cosecha.
Un bulk o granel debe ser cosechado como producto terminado, con una cosecha dirigida hacia un producto final, con el menor número de defectos y obviamente sin problemas de condición. A diferencia de un granel que va a ser limpiado literalmente por una línea de procesos en origen para ser embalado, donde el sorter saca los defectos mayores.
Luego de esa definición, debemos determinar, como viajamos lo que a su vez va a depender de destino y tránsito. Transito corto, largo, definiciones de las normativas según origen y destino; specs de los clientes, y lo más importante según la calidad y condición de la fruta de origen determinar que es lo más apropiado.
No hay recetas dentro de estos procesos, existen lineamientos comunes; pero de acuerdo con mi realidad y comportamientos de las variedades; clima, condición de crecimiento, podas, etc podemos definir y complementar las definiciones para lograr una mejor performance de mi fruta y un mayor shelf-life.
Las tecnologías comprenden un gran abanico y vamos a dedicar un espacio a comentar las más usadas, pero también las tecnologías que representan un avance o innovación importante para la industria.
Cuando hablamos de tecnologías hay un gran número, como decía antes, muchas de las cuales se descartan por que debemos considerar y como se ha explicado en post previos que ninguna tecnología hará “magia” solo va a preservar la calidad y condición de arribo a packing, esa es la premisa al pretender utilizar un “apoyo tecnológico” para preservar la calidad y condición de la fruta.
Dentro de este contexto, si consideramos hacer un buen trabajo en las etapas previas al arribo a packing, y desde recepción en adelante controlamos bien los tiempos y temperaturas, puntos críticos del proceso; podemos decir que la tecnología que use va a preservar y ayudar a prologar la vida útil de esa fruta.
Dentro de lo que hoy más se usa, están las bolsas y capuchones pallet de diferentes perforaciones; cada uno con sus beneficios, las MAP se usan preferentemente para Asia, China en particular donde los clientes las solicitan, ya que además de mantener un alto grado de humedad relativa interna, lo que favorece o permite una menor deshidratación; tiene un componente de imperturbabilidad del producto.
Hoy existe una gran variedad de materiales, polietilenos, poliamidas, con generador de metabisulfito incorporado el cual produce el mismo efecto de control que un generador común, liberación prolongada y continua a bajar tasas y con el consiguiente beneficio operativo. Tipo Flow pack que imita la bolsa am, pero a menor escala sellando por clamshell o por varios de ellos con buenos resultados.
En cuanto a las bolsas perforadas, existe una gran variabilidad nuevamente en materiales, y perforaciones macro y micro; es importante acá dejar muy en claro que independiente del grado de perforación, todas las bolsas contribuyen a reducir o minimizar las problemáticas de deshidratación, en el caso de las perforadas hay un gran aporte para el uso de generadores o cuando presentamos algún problema sanitario que puede mermar la calidad y condición de la fruta; por ello siempre es importante tener muy en claro cuál es la condición sanitaria real de mi fruta y desde el punto de vista de calidad, llámese firmeza, deshidratación, etc…
Y para concluir, los capuchones pallet, que podrían entrar en la categoría, y que operativamente se han vuelto muy apreciados, ya que facilitan y reducen los tiempos en la línea de proceso, y al mismo tiempo permiten mantener un nivel alto de humedad relativa en el pallet; pero además permiten combinar tecnologías para contribuir a preservar una mejor calidad y condición; esto es sumar atmosferas al contenedor. Lo cual ha tenido muy buenos resultados desde el punto de vista del control de pudriciones en tránsitos medianos a largos.
Como va quedando en evidencia, la ciencia y tecnología de postcosecha solo ayuda a preservar la calidad de arribo a packing, por lo tanto, para embalar y exportar debemos hacer un buen proceso de cosecha y previo a cosecha; además de preenfriar lo antes posible; para luego considerando los requerimientos de los clientes lograr viajar a destino con una buena tecnología escogida según mi las cualidades de mi fruta, para lograr la mejor performance y entregarle al consumidor su momento de Delight!
Postharvest Technologies, When and Which should we use? Part II
When we want to preserve the fruit; We must first determine if the fruit is going to be packed at origin or we are going to pack it at destination; This primary stage will determine the form of harvest for us.
A bulk or bulk must be harvested as a finished product, with a harvest directed towards a final product, with the least number of defects and obviously without condition problems. Unlike a bulk that is literally going to be cleaned by a process line at the source to be packed, where the sorter removes the major defects.
After that definition, we must determine how we travel, which in turn will depend on destination and transit. Short and long transit, definitions of regulations according to origin and destination; Customer specs, and most importantly, according to the quality and condition of the fruit of origin, determine what is the most appropriate.
There are no recipes within these processes, there are common guidelines; but according to my reality and behaviors of the varieties; climate, growing condition, pruning, etc. we can define and complement the definitions to achieve a better performance of my fruit and a greater shelf life.
The technologies comprise a wide range and we are going to dedicate a space to comment on the most used, but also the technologies that represent an important advance or innovation for the industry.
When we talk about technologies there are a large number, as I said before, many of which are discarded because we must consider and as it has been explained in previous post that no technology will do «magic» it will only preserve the quality and condition of arrival at packing That is the premise when trying to use a «technological support» to preserve the quality and condition of the fruit.
Within this context, if we consider doing a good job in the stages prior to arrival at packing, and from reception onwards we control well the times and temperatures, critical points of the process; We can say that the technology you use will preserve and help extend the useful life of that fruit.
Among what is most used today are pallet bags and caps with different perforations; each with its benefits, MAPs are used preferably for Asia, China in particular where customers request them, since in addition to maintaining a high degree of internal relative humidity, which favors or allows less dehydration; It has a component of product imperturbability.
Today there is a great variety of materials, polyethylenes, polyamides, with a built-in metabisulfite generator which produces the same control effect as a common generator, prolonged and continuous release at lower rates and with the consequent operating benefit. Flow pack type that imitates the am bag, but on a smaller scale, sealing by clamshell or several of them with good results.
Regarding the perforated bags, there is a great variability again in materials, and macro and micro perforations; It is important here to make it very clear that regardless of the degree of perforation, all bags contribute to reduce or minimize dehydration problems, in the case of perforated ones there is a great contribution to the use of generators or when we have a health problem that can reduce the quality and condition of the fruit; For this reason it is always important to be very clear about the real sanitary condition of my fruit and from a quality point of view, be it firmness, dehydration, etc …
And to conclude, the pallet caps, which could fall into the category, and which operationally have become very appreciated, since they facilitate and reduce the times in the process line, and at the same time allow to maintain a high level of relative humidity in the pallet; but they also allow combining technologies to help preserve a better quality and condition; this is adding atmospheres to the container. This has had very good results from the point of view of rot control in medium to long transits.
As it is becoming evident, postharvest science and technology only helps to preserve the quality of arrival at packing, therefore, to pack and export we must do a good harvesting process and prior to harvest; in addition to precooling as soon as possible; and then considering the requirements of the customers to travel to the destination with a good technology chosen according to me the qualities of my fruit, to achieve the best performance and give the consumer their moment of Delight!
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