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Puntos Críticos de la Cadena de Postcosecha Parte II
Cuando comenzamos a revisar la cadena productiva de postcosecha, es decir desde el minuto uno cuando extraemos el fruto de la planta, muchas veces requerimos de un tercero, externo a nuestra operación que mire cada etapa y visualice cuales pueden ser los errores o problemáticas en cada uno de las etapas:
Consolidar un flujo, donde convergen cada uno de los procesos de nuestra cadena productiva es fundamental, ya que nos va a permitir ordenar nuestra operación, establecer cuales son los puntos críticos donde podemos estar cometiendo errores, los cuales una vez detectados, podemos corregir basado en protocolos, normas y sistemas de mejora internos que solo nos pueden ayudar a mejorar.
Ese flujo es particular para cada especie y operación, acá no existen recetas, pueden existir puntos comunes, criterios comunes, specs de calidad comunes por destino, pero mi flujo, mi operación es particular para cada zona productiva, variedades, especies, etc.
Cuando ya avanzamos en la cadena de postcosecha, y tenernos definidas las problemáticas hasta ingreso a prefrío, resolvimos los factores tiempos y temperaturas, medimos y evaluamos, tenemos tremenda información la cual debe ser utilizada para analizar y tomar decisiones!, decisiones que deben ser del día a día, de cada contenedor arribado, y en los diferentes momentos de una temporada por que la fruta del inicio no tiene la misma shelf life que la fruta del final! Y todo debe venderse ya que no podemos dejar fruta atrás o debe ser lo mínimo posible, además los clientes exigen consistencia y calidad durante toda la temporada: Delight!.
Siempre se considera que ya estando en prefrío estamos salvando la calidad y condición, pero dentro de la operación posterior a esa etapa, pueden ocurrir problemáticas que pueden comprometer la calidad y condición.
Un buen prefrío no debe deshidratar!, debe bajar la temperatura disturbando lo menos posible la condición; luego de ello las cámaras de frío, las temperaturas, el flujo de fruta al packing, la línea de proceso, el embalaje, la tecnología, si vamos avanzando, como se puede ver cada una de las etapas nos va presentando puntos críticos que, al no ser controlados de manera adecuada, al no visualizar si estamos cometiendo un error, pueden comprometer la calidad y condición de la fruta lo cual no observamos hasta que el contenedor luego del tránsito arribó a destino.
Cada etapa de la cadena productiva es importante, cada una contribuye preservar o causa un detrimento de calidad/Condición; cada etapa, cada recurso humano que participa y es responsable de cada una de las etapas es fundamental. No son áreas aisladas, no compiten, cada etapa es un eslabón de la cadena que trabaja mancomunadamente para obtener un producto de calidad y entregar un momento de Delight perfecto a cada persona al otro lado del mundo.
Critical Points of the Postharvest Chain Part II
When we begin to review the post-harvest production chain, that is, from minute one, when we extract the fruit from the plant, many times we require a third party, external to our operation, to look at each stage and visualize what the errors or problems may be in each of the stages:
Consolidating a flow, where each of the processes of our production chain converge is essential, since it will allow us to order our operation, establish which are the critical points where we may be making mistakes, which once detected, we can correct based on protocols, standards and internal improvement systems that can only help us improve.
This flow is particular for each species and operation, there are no recipes here, there may be common points, common criteria, common quality specs by destination, by client; but my flow, my operation is particular for each productive zone, varieties, species, etc.
When we move forward in the postharvest chain, and we have defined the problems until entering pre-cold, we solved the time and temperature factors, we measure and evaluate, we have tremendous information which must be used to analyze and make decisions! Decisions that must be of the day by day, from each container arrived, and at different times of a season because the fruit at the beginning does not have the same shelf life as the fruit at the end! And everything must be sold since we cannot leave fruit behind or it must be as little as possible, in addition, customers demand consistency and quality throughout the season: Delight !.
It is always considered that by being in pre-cold we are saving the quality and condition, but within the operation after that stage, problems may occur that may compromise that quality and condition.
A good pre-cold should not dehydrate! It should lower the temperature, disturbing the condition as little as possible; After that, the cold chambers, temperatures, the flow of fruit to the packing, the process line, the packaging, the technology, if we advance, as you can see, each of the stages presents us with critical points that, when Not being adequately controlled, by not visualizing if we are making a mistake, can compromise the quality and condition of the fruit, which we do not observe until the container after transit arrived at its destination.
Each stage of the production chain is important, each one contributes to preserve or causes a detriment to Quality / Condition; Each stage, each human resource that participates and is responsible for each of the stages is essential. They are not isolated areas, they do not compete, each stage is a link in the chain that works together to obtain a quality product and deliver a perfect Delight moment to each person on the other side of the world.
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