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Puntos Críticos de la Cadena de Postcosecha Parte IV
En los posts previos, hablamos de la importancia de las etapas previas al arribo de nuestra fruta al packing; para continuar, vamos a retomar justo en este punto.
Me gustaría iniciar con el hincapié de lo fundamental de la importancia de una buena cosecha ya que packing no puede o no debe tener que corregir los errores que en cosecha no se han corregido, packing claro debe seleccionar, pero la etapa primaria debe encargarse de hacer una “limpieza” sobre la fruta cosechada.
Por lo mismo packing no tiene la capacidad de mejorar una calidad deficiente; la etapa de “packing” o procesos trabaja con la materia prima que recibe, y se genera un “juego” entre tiempo y temperaturas, acá estamos contrarreloj estamos avanzando en senescencia.
Considerando el hecho de que debemos embalar cierta calidad exportable, debemos iniciar con un buen prefrío, un buen prefrío debería en un par de horas llevar la fruta a temperatura para iniciar proceso en forma aceptable, deberíamos tener posterior a este prefrío un tiempo en cámara de espera de proceso:
Para el caso de los berries, con llevar la pulpa a 4-5 grados celcius estaría bien, esto siempre dependiendo de la condición de la fruta de arribo a packing, si estamos con una condición deficiente podemos correr riesgos al bajar más la temperatura previo al proceso, generando machucones indeseados, por golpes en la fruta en la línea de proceso.
Puntos críticos en la línea de proceso, el volteo, en la etapa primaria con baja temperatura donde puedo generar grandes problemáticas es en el vaciado a la línea, si no contamos con un vaciado mecanizado debemos cuidar el flujo, pero al mismo tiempo los volúmenes, procurando no generar problemáticas adicionales a las cuales ya puede tener nuestra fruta.
Un buen sorter, o una buena selección manual operan de forma diferente por motivos obvios, pero cubren el mismo objetivo: sacar defectos indeseables, lo que no queremos.
Cuando tenemos grandes volúmenes de fruta, un sorter manual, dada la presión de embarque se hace tremendamente complejo, de ahí la gran importancia de contar con procesos de cosecha adecuados, lo que complementa con inducciones permanentes aunque sea repetitivo, cada variedad es diferente, como en todo hay lineamientos generales, pero debemos notar las excepciones ya que ahí es donde está la habilidad de embalar y diferenciar categorías por mercados de destino y clientes.
Muchas veces nos confiamos del sorter electrónico, pero esto también requiere una supervisión, calibración y observación contante, no podemos confiarnos en que la máquina hará todo el trabajo, debemos involucrarnos en el proceso. Y con ello hablo de mirar permanentemente el descarte, por ejemplo, que nos dirá mucho de como esta nuestra calidad de embalaje, sin dejar de revisar y analizar la fruta embalada.
Como podemos ver es imposible dejar fuera el factor humano, tenemos tremendos equipos en la industria, con alta tecnología y softwares de ultima generación, pero sin el factor humano no hay un trabajo de calidad.
Cuando inicié el post, dije que es un juego de tiempos y temperaturas, esto considerando que máximo, por ejemplo, en arándanos, 5 días hasta despacho, moras, frambuesas mucho menos. Temperaturas como dije, dependientes de la condición que presente nuestra fruta, siempre considerando que mientras más rápido bajamos la temperatura y mantenemos baja, sin quiebres estoy prolongando la vida de mi fruta, por su baja tasa de respiración, deteniendo el proceso de madurez.
Factor humano nuevamente, debemos controlar cada una de las etapas, tiempos y temperaturas, pero no solo controlar sino usar la data para tomar decisiones, modificar tiempos, adelantar lotes, cambiar destinos, en función de calidad y condición, por clientes y mercados. Modificar tecnologías, las cuales no hacen magia: solo conservan la calidad que llega de huerto.
Todo esto para tratar de llegar al mercado de destino con la mejor calidad y condición, y otorgar el Deligth a el comprador, que quiere eating quality por sobre todas las cosas!.
Critical Points of the Postharvest Chain Part IV
In previous posts, we talked about the importance of the stages prior to the arrival of our fruit to the packing; to continue, we are going to pick up right at this point.
I would like to start with the emphasis on the fundamentals of the importance of a good harvest since packing cannot or should not have to correct errors that have not been corrected in harvest, packing of course must select, but the primary stage must be in charge of doing a «cleaning» on the harvested fruit.
For this reason packing does not have the ability to improve poor quality; The «packing» or processes stage works with the raw material it receives, and a «game» is generated between time and temperatures. Here we are against the clock, we are advancing in senescence.
Considering the fact that we must pack a certain exportable quality, we must start with a good pre-cold, a good pre-cold should bring the fruit to temperature in a couple of hours to start the process in an acceptable way, we should have a time in the chamber after this pre-cold waiting process:
In the case of berries, bringing the pulp to 4-5 celcius degrees would be fine, this always depending on the condition of the fruit arriving at packing, if we are in a poor condition we can take risks by lowering the temperature further prior to the process , generating unwanted bruises, due to blows to the fruit in the process line.
Critical points in the process line, the turning, in the primary stage with low temperature where I can generate great problems is in the emptying to the line, if we do not have a mechanized emptying we must take care of the flow, but at the same time the volumes, trying not to generate additional problems to which our fruit may already have.
A good sorter, or a good manual selection works differently for obvious reasons, but they serve the same objective: to remove undesirable defects, which we do not want.
When we have large volumes of fruit, a manual sorter, given the shipping pressure, becomes tremendously complex, hence the great importance of having adequate harvesting processes, which is complemented with permanent inductions, although it is repetitive, each variety is different, such as In everything there are general guidelines, but we must note the exceptions since that is where the ability to pack and differentiate categories by destination markets and clients lies.
Many times we trust the electronic sorter, but this also requires constant supervision, calibration and observation, we cannot trust that the machine will do all the work, we must get involved in the process. And with this I am talking about permanently looking at the discard, for example, which will tell us a lot about how our packaging quality is, without ceasing to review and analyze the packed fruit.
As we can see, it is impossible to leave out the human factor, we have tremendous teams in the industry, with high technology and state-of-the-art software, but without the human factor there is no quality work.
When I started the post, I said that it is a game of times and temperatures, this considering that maximum, for example, in blueberries, 5 days until dispatch, blackberries, raspberries much less. Temperatures as I said, depending on the condition of our fruit, always considering that the faster we lower the temperature and keep it low, without cracks, I am prolonging the life of my fruit, due to its low respiration rate, stopping the ripening process.
Human factor again, we must control each of the stages, times and temperatures, but not only control but use the data to make decisions, modify times, advance batches, change destinations, depending on quality and condition, by customers and markets. Modify technologies, which do not do magic: they only preserve the quality that comes from the orchard.
All this to try to reach the destination market with the best quality and condition, and grant the Delight to the buyer, who wants to eat quality above all else!
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